熱塑性塑料熱塑性塑料指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料。我們日常生活中使用的大部分塑料屬于這個范疇。加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反復進行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸類塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚諷、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動．冷卻變硬的過程是物理變化。
熱塑性塑料又可再區分為泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三類。 
主要的熱塑性塑料有聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗稱有機玻璃 ）、聚氯乙烯（PVC ）、尼龍（Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龍, PTFE）、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等。 [編輯本段]區分熱塑性塑料與熱固性塑料一、熱塑性塑料 
加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反復進行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸類塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚諷、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動．冷卻變硬的過程是物理變化。
二、熱固性塑料
第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。這種材料稱為熱固性塑料。
熱固性塑料的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學鍵，成為三度的網狀結構，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、環氧、不飽和聚酯、有 機硅等塑料，都是熱固性塑料。
主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環境中使用的塑料，大部分是熱固性塑料，最常用的應該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。

熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區別？

熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內,能反復加熱軟化和冷卻變硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用
熱固性塑料是指受熱后成為不熔的物質,再次受熱不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂、聚胺酯、發泡聚苯乙烯等)

一般熱塑性塑料中的高聚物分子量可達到幾十萬到幾百萬，大分子鏈長度可達到10-3mm。這些大分子可以是線性的，如LLDPE、HDPE；也可以是支化的，如LDPE。大分子間相互糾纏在一起，呈無序或相對有序排列，形成“聚集態結構”。
當大分子完全無序排列，我們稱之為無定型熱塑性塑料。如PVC、PC、PMMA等。其性能特點為：透明性好、機械強度較低、柔韌性好。
有部分大分子或大分子部分均勻排列結構的則稱之為結晶性熱塑性塑料。如LLDPE、POM、尼龍等，其性能特點為：透明性較差、機械強度高、柔韌性較低。
——由于高聚物分子鏈很長，不能象低分子物質那樣可以實現整個分子都進入“結晶區”而達到完全結晶。因此對結晶性熱塑性塑料常用“結晶度”來描述其結晶程度（或結晶區域大小）。

熱塑性塑料制品常見缺陷分析與解決

塑料特性、模具、熱塑性塑料制品成型工藝等方面對
熱塑性塑料制品在成型過程中的影響，使產品出現各種缺陷，并對其進行分析，得出解決方法。
調機技術員在熱塑性塑料制品生產過程中，能快速有
效的解決各種缺陷，提高生產效率，降低成本。
塑料、模具、成型工藝、客服產品樣品、產品結構、
產品裝配等研究分析。

模具迅速發展，用于各行各業，其中塑料模具貫串人們日常生活中，如：各種家用電器的塑料外殼，各種家用塑料制品等等。在全球經濟市場化，消費者起主導地位的今天，我們的塑料制品也變化多端，塑料成型技術也隨之變換，所以對產品缺陷各方面的研究可以提高成型技術，從而提高工廠生產效率降低成本，公司利益最大化的效果。 第一、對塑料分析 第二、對模具分析 第三、對成型工藝分析；通過對以上三點的分析得出產品缺陷的解決方法。

通過對塑料的分析，得出熱塑性塑料的特性，各種特性對成型中產品缺陷的影響；對模具的分析，得出塑料模具對產品缺陷的影響；對成型工藝的分析，得出成型五要素對產品缺陷的影響。最終得出產品缺陷的解決方法。
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